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某炼铁厂中调速秤的问题解析与解决
- 2021-05-02-

  一、存在问题:

  据悉,某炼铁厂所用调速秤,经多年应用后产生了如下问题:

  1、调速皮带秤主机故障率较高,耐干扰能力差,测速编码器易损坏;

  2、传输采用mV信号,电缆传输距离较远,干扰较大;

  3、由于皮带秤与给料圆盘采用同步调速,与圆盘速度直接耦合,当给料异常时,皮带秤速度变化频繁,影响计量。

  二、解决方案:

  为了解决目前存在的问题,采用了以下解决方案:

  (1)检查处理接地和电缆屏蔽。减少现场电磁干扰对检测的影响;

  (2)对皮带、托辊、张紧装置、清扫装置、传感器进行检查处理,清理杂物及粘附的物料,更换部分损坏的设备及附件,增加整料装置,保持料型稳定;

  (3)由操作人员一起加强调速皮带秤抨架的每班的维护,使皮带秤时刻运行在正常状态;

  (4)根据工艺情况优化调速秤速度。在符合运输能力的情况,皮带秤负载处于传感器量程的25%~70%的区间,将皮带秤速度人工固定,避免因皮带秤速度变化影响计量。对于个别小料批配料情况,可以确定2个~3个可调速的料仓,根据配料量情况分别设定3个~4个速度段,每个速度段符合不同配料量的要求,可以在程序设计时考虑对不同速度段进行校验;

  (5)取消皮带秤主机BL-2105,现场增加CF-BS-V智能称重变送器,减少mV信号的传输距离(<2m),信号远转采用4mA~2OmA电流信号,减少干扰对信号的影响,增进信噪比;

  (6)对PLC控制上下位软件进行改造,称重变送器信号直接接入PLC系统,并由PLC系统进行流量检测并进行PID控制,控制输出自接由模状量输模块到孪凝器。温减少中间环节检测环节各减少-次AD转换和DA转换,控制环节也各减少一次AD转换和DA转换,降低控制波动造成的实际物料量的波动量。进一步增进检测值波动。前期暂时取消速度检测环节,认定调速皮带秤速度为恒定的,待资金允许的情况下再增加测速模块,实现变速测量;

  (7)软件上增加皮带秤校零、校量程、零点测试。累计量测试等检定功能,并提供班累计功能模块,对原有累计功能进行调整,取消已失效的物料种类概念,实际带定点翻转的按秤累计功能。

  该炼铁厂120原料场在电子调速秤PLC控制系统的优化改造后,取得了显明的成果。减少中间环节的PLC控制,降低了故障点,增进了配料秤的耐干扰能力,从而大幅度地增进了配料秤配料精度;对配料秤校秤、校零进行远程操作,大大降低了生产操作人员劳动强度,增进了生产作业率,致使中和料的质量有了明显的增进。