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皮带秤配料误差源的来源及其解决措施
- 2021-04-27-

  一、影响称量误差原因分析:

  影响皮带秤配料精度的误差源主要来自以下三项:称重误差、信号误差、标定误差。

  1、称重误差:

  称重误差主要包括:皮带效应、秤架积尘、秤架卡堵变型等。其中皮带的效应是主要误差的来源,它一般由下列几项因素引起:皮带偏移、物料偏载引发的皮带横向张力之变化、张紧装置不适合、皮带托辊、头轮、尾轮粘料引发的皮带纵向张力的变化等。

  2、信号误差:

  信号误差主包括了:传感器的零点漂移、线性度下降,累计控制器放大、运算、A/D转换误差、传输误差、控制信号调节误差等。

  3、标定误差:

  标定误差主要包括:标定与正常运行时状况差异等。

  以上便是影响皮带秤配料精度的误差来源,对于这些因素,潍坊宏远电子科技有限公司提出如下解决措施:

  二、解决措施:

  (一)依据排查因数逐项进行整改,保障状态良好。

  根据标定数据结果及可能引发误差的起因进行整体排查,并依据配料秤安装技术要求整改,保障秤体状态和信号传输符合计量要求。

  1、秤体进行水平检查,用水平尺进行水平校准,保障秤体水平度保持一致,支点保持活动良好。

  2、称重托辊重新调整,称重区域托辊应当稍高于其他托辊3mm~5mm,以保障称重托辊受力,同时各托辊无粘料、无卡滞现象。

  3、调整好张紧装置,皮带松紧适中,减少皮带跑偏运转。

  4、调整皮带秤每组两称重传感器输出了信号保持一致。

  5、检查仪表流量信号与转换输出到中控电流信号保持一致。

  (二)重新修订配料秤管理办法,做好常态化管理工作

  1、按设备点检周期,定期检查现场设备状态,秤架无粘料、卡料。

  2、每周定期调零,减少零点偏差,关注零点稳定性,做好数据保存。

  3、定周期采用挂码标定,同时根据实际情况结合实物标定和断面取料方式验证。

  4、工艺人员根据配料配比情况,控制活动出料闸门,保障变频器控制频率大于10Hz。

  5、皮带秤配料流量控制在20%~80%量程段。