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皮带秤配料控制系统方案的改进
- 2021-04-12-

  据闻,某生石灰厂所用皮带秤配料控制系统在原方案下工作,开始运行成果较满意,但由于生石灰现场环境差,光电脉冲测速传感器安装技术要求高,加上机械加工不理想等多种原因,造成系统不能长期牢靠运行。另外,原系统仪表多,调试不太方便。分析认为,如果以传感器的桥源U的变化来替代对应的速度的变化,则相应传感器的输出电压V,仍可反映每秒钟输送量的变化。为此,将TKZ—2型滑差电机中测速发电机提供的可变电源(其输出电压与n基本成正比),作为传感器的可变桥源,既简化了控制系统(省掉了光电脉冲测速传感器、频率电流转换器、乘法机),又较好地符合了工艺生产的要求。

  开始,技术认为测速发电机提供电源精度低、非线性、二极管整流有一个初始0.7V导通管TU降,即测速发电机要在某一速度后,才有输出。

  通过实践,考虑到皮带秤配料工艺配比要求比较长期的在0.9kg/s~1.4kg/s范围内生产,相当控制系统工作范围在45~70%。技术可调试到测速发电机接近理想段工作。常规的P偏差控制,对于较均匀平稳的物料,通过调节系统速度自动增加与减小,使瞬时实际流量与给定值相适应。工作的实际情况确实如此,偏差变动范围很小,如调节器上的偏差指示表指针,基本在偏差允许范围上下摆动,记录仪划线指示在二小格范围内摆动,走纸划线轨迹近似直线。

  该新控制方案的优点有:

  1、增进了系统的牢靠性:

  改进后,系统的牢靠性显明增进,实际物料值与给定值要求误差小,仪表的减少使调试方便,检验周期间隔可延长。如一台秤经过半年以上间隔没有调校,期间抽查,DK一2控制器面板转速表(单针电流表)显示约550转/分,测量发电机输出到传感器端子电压为5.34V上下变化。空皮带运行显示为0.000kg/s,可见系统基本正常。

  2、减低投资,便于维护:

  由于皮带秤配料输送物料布料较均匀,传感器使用合理,平日无过载、突载的变化,本身敏锐度、精度高,所以传感器工作了20个月后性能仍良好没损坏,减少了设备维修和材料的消耗。在适应拉式皮带输送配料工作条件下,对同一物料输送控制,比圆盘给料配料控制稳定牢靠、设备投资减少、维修量小、节能,受到操作工和维修人员的欢迎。