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自动配料设备设计
- 2020-03-07-

  自动配料设备的结构,主要由辅料仓1、电磁振动给料器2、称重料斗3、电液推杆4、水平皮带和5、大倾角皮带等部分组成。

  其工艺过程如下:

  系统要先根据钢水重量和成分要求选择添加的辅料种类并计算所需的物料质量,经操作人员确认后自动选择相应的辅料仓(一用一备),随后该料仓出口处的电磁振动料器升始振动,物料由料仓进入称重料斗,当料斗中物料实际质量等于设定值时,振动给料器停止振动,随后大倾角皮带和水平皮带依次启动,延迟后,电液推杆带动料斗闸板打升,物料落到水平皮带上,由水平皮帝和大倾角皮带输送物料进入精炼炉内,完成自动配料过程。

  自动配料设备该过程中要求控制系统根据工艺参数自动计算辅料质量,控制相应机构依次动作,自动完成振动给料、称量、下料和送料等工艺过程。在人机界面上应能模拟显示整个配料过程,设定修改各工艺参数,采集重要工艺数据,并生成相应生产报表。

  控制系统硬件设计:

  多传感器测试工艺的运用在自动配料系统中,如何准确地称量物料是控制系统的问题。经过论证,在该系统中采用了传感器共同测试工艺,即用3个カ传感器共同对1个力负荷进行测试,将各个力传感器的输出信号相加,得到被测力负荷值,再将测得的力负荷值转换成物料质量。

  根据3个力传感器的信号采集和处理的方法不同,可有模拟量求和”和“数字量求和”2种测试。

  在自动配料设备中,如何淮确地称量物料是控制系统的主要问题。经过论证,在该系统中采用了传感器共同测试工艺,即用3个力传感器共同对1个力负荷进行测试,将各个力传感器的输出信号相加,得到被测力负荷值,再将测得的力负荷值转换成物料质量。