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DCS控制系统故障分类
- 2019-04-11-

      DCS控制系统具有较高的灵活性与扩展性。具有新颖的过程操作画面(动态流程画面。分组回路画面。总貌画面。报警画面。趋势记录画面等),具有多种控制功能,运算功能,并能实现工艺参数趋势预测,历史数据显示和多种报警功能。从而实现对工艺生产全过程的集中监视、控制和管理。同时DCS控制系统的多种模块能够带电插拔、更换,这些都是常规仪表所不具备的或需要经过复杂的组合才能实现。

      DCS控制系统故障分类

      1.硬件故障

      这类故障是指过程控制层的故障,主要是DCS控制系统中的模块,特别是I/O模块损坏造成的故障,其次是DCS接地不牢靠,导致卡件损坏。这类故障一般比较鲜明且影响也是局部的,比如:参数显示没有变化,排除现场仪表故障可能后仍不能操作执行机构和电动门等。它们主要是由于使用不当或使用时间较长,模块内元件老化所致。如果模块周围的环境灰尘超标、温度高、湿度大将会大大缩短模块的使用寿命,因此鉴于DCS控制系统对温度、湿度、清洁度的严格要求。在安装前,操作室尤其是过程控制室的土建、安装、电气、装修工程须完工,如在夏季,空调要及时启用。另外,尤其在管道夹层上过程控制室,其盘柜的电缆孔洞要封堵好,否则,一旦管道漏汽窜入盘柜,即有可能造成重大故障。

      2.软件故障

      这一类故障是软件本身的错误引起的。一般出现在DCS控制系统投运调试阶段,此类故障在DCS控制系统正常运行后不常见。另一类故障就是在DCS控制系统正常运行时需增加控制点,在线修改程序导致系统出错或者死机,这就要求DCS编程组态人员对DCS控制系统很熟悉,预先做好控制方案,再进行实施,实施前须做好程序备份,避免错误发生时,可及时挽救无谓的损失。