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校验微机配料秤的技术措施
- 2021-06-22-

  据悉,微机配料秤的日常校准方法与皮带秤运行的实际情况(物料的性质,料流的连续性等)存在差异。

  一、现有厂家校准方法是用静态秤检验动态秤的办法,利用称重控制显示器自带的实物校准功能与多年校准经验相结合的方式进行误差的调节。操作相当简便,误差控制相当合理。

  称重控制显示器运用实物校准后会产生实际的运行,实测物料小于显示值的情况,因此在实际校准调节误差系数之时做相对应的调整。

  有厂家实际调整误差时在原有基础工再下调2%-3%。由于生产工艺的连续性与稳定性,对于总配料称量的校验采取整体思想,由配料结束经过混合均匀之后测定混合料的实际重量。在混合料于皮带上面连续日均分时截取1m长度的混合料。称量出混合物料的重量,按照皮带运行的速度测算出每个小时的混料量。实际秤得的混料量与配料量进行比较,扣出了水分的流失和少量物料之洒落,误差的范围控制于3%,如果误差偏大再对微机配料秤单个来校验。

  二、因连续性的配料生产,对每台配料秤之校验,也可运用和标定混合料一样的校验法,保持物料的均匀。皮带速度的恒定,截取20-30cm的物料进行称重,记录配料秤运行的速度,计算实际下料量与设定值得误差。此法只要停止皮带,2-3分钟,不会间断配料之进行,方法较为简便。因随机性取样和实际的取样称重误差,作相应的调节,实际误差的调节范围为在计算误差的基础上下调5%。

  由于微机配料皮带秤运用于配料系统之中,整体的生产过程较为个别,对各原料配比的搭配,决定了皮带秤测量的精度可低于用在贸易结算的微机配料秤精度。日常维护误差控制在2%-3%之间不会影响产品的整体质量。因此在日常的校验过程中要根据实际生产的需要来合理的控制误差范围,严格按校验的周期来校验。