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加强自动配料设备生产效率与精度的办法
- 2021-05-24-

  在某些物料生产线配料现场中,粉尘较多,工作环境恶劣,对自动配料设备控制器提出了较高的要求,即使在这样的环境下,它也能发挥效率高的功能,显示出稳定平安的产品性能。

  为了增加配料设备的生产效率和称重精度,系统应配备快称和慢称装置,快称卸料量大,慢称仓卸料量小,为了补偿传感器和前置放大器的0点漂移,需要对电子秤的0点进行跟踪。

  在配料称量中,实际称量值往往偏离要求的目标值,当正偏差大于某个值时,就会产生多余的值。因此,自动配料设备在卸料时,需要减少卸料量,使实际混合误差制约在允许误差范围内。当负偏差大于既定值时,称重不足,系统将继续称重以补偿称重值,同时,采用线性误差跟踪方法,自动校正下次称重的提前量,增加下次称重的精度。

  由于搅拌和卸料时间长,为了进一步增加生产率,当混合机进入混料的同时,将开始下次称重。在储存不同物料的筒仓和秤仓中,物料容易结块,造成物料滞留。因此,该系统需要监测易结块材料的流动。当流量不足时,同时发出拱门晃动和报警。

  为了保障良好的配料作用,在配料设备的设计和使用中,一般要求是:(1)稳定性好,称量速度准确。(2)在保障配料精度的前提下,结构简单,使用稳定,维护方便。(3)适应度强。它既能适应多品种和多配比的变化,又能适应环境和技能形式的不同要求。

  以上是加强自动配料设备生产效率与秤重精度的相关办法,供大家作一参考,希望对大家有所帮助。