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自动称重下料系统的运行与应用
- 2021-05-17-

  据悉,自动称重下料输送机根据检测料筐实现自动下料,到达了设定重量之后自行关闭下料,开启输送带,继而完成了自动下料、称重、输送等环节。因其省时、省力、自动化的程度较高,广泛的用于食品、餐饮、工业原料加工等行业。

  潍坊宏远电子科技有限公司采用四方PLC、HMI、CS100步进驱动器构成的电控系统成功的应用到了自动下料称重输送机,系统响应速度较快、生产效率高、安全牢靠,保障了输送机构运行平稳性及下料打开角度的准确性。

  自动称重下料输送机控制系统的硬件由em2系列人机界面、ep1s PLC、CS100系列步进驱动器和步进电机组成。

  下料角度、速度、下料重量、输送带移动速度由HMI设定。冲裁装置和传动部分由CS100步进电机驱动。Ep1s PLC标配四个速度较高的脉冲输出端口,可驱动多达四个步进电机轴。

  手动模式:

  按照操作指令可进行输送带前进动作、输送带后退动作、送料口打开和关闭等动作。

  自动模式:

  PLC按照传感器信号判断是否有料筐。有料筐之时,判断料筐重量。如果达到设定重量的允许误差范围,传送带将运行并等待下一个料篮进入。同时,操作人员将满料筐移开;如果吊篮重量未达到设定重量的允许范围,则打开落料口,如果达到设定重量的允许范围,则快速关闭落料口。关闭完成后启动传送带,等待下一个料筐的进入。在开启后输送带无料筐之时,传送带会一直运行,在检测到了料筐就位后方可立时停止,打开下料口,重复上述操作。

  自动称重下料系统在任一状态下,按急停按钮,系统停止;若传送带在运行,步进立时停止输出,传送带停止运行;若下料口的开启处于下料状态时,系统在停止的同时也会关闭下料口,下料停止。当急停按钮没有被复位,系统上的任一操作不会被执行。