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自动化双称斗颗粒式包装机的设计方案
- 2021-04-12-

  根据粮食和饲料业对于包装机设计的要求,一套整套自动化包装设备应当有着给料、称量、供袋、套袋、充填和封包输送6大主体功能。按功能的要求,将颗粒式包装机系统分为五个部分∶(1)给料装置,向称重系统供给被包装物料,并控制给料过程;(2)称量装置,暂时储存物料并对给定物料进行定量称量,控制给料及包装精度;(3)供袋装置,为充填物料连续不断地提供包装袋;(4)取袋装置,从存袋箱中提取包装袋并移到所定位置;(5)送袋装置,将包装袋送到称量装置卸料口下方;(6)套袋装置,完成张袋和夹袋功能.等待卸料;(7)封包输送装置,物料充填完成之后将包装袋移开至封包机下方,对包装袋口进行封包,送离包装机。此外,还要求包装环境无粉尘外泄,做到了清洁的生产。

  高速、精度高是自动化颗粒式包装机重要的特征,且该功能的上限较多的和被包装对象质量的大小、流动特性与称重给料形式等属性相关,同时也会受到机械动作的限制。动态定量称重的关键技术在于解决称量精度和速度的矛盾。为获取较高计量的精度,现有单秤工作的包装机称重给料形式多是运用多段式的给料,即为快给料、中给料以及慢给料,所以完成一个定量式给料称重周期需要有一个明确的时间。

  以包装50kg大米为例,如果要保障0.2%的计量精度,快、中、慢各段给料的量分别按80%、16%和4%进行定量称重,—个周期的时长应不少于6s,这就意味着单秤工作包装机的较大包装速度也不会大于10袋/min。

  所以应用一款双秤斗交替应用的粮食包装机,便能在保障包装精度之前提下,大大增进包装的效率。当然,机器的终包装速度还要取决于自动化套取袋装置运作的时间。因此,所设计的全自动颗粒式包装机采用了双秤斗交替称重给料方案。