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自动称重下料产品介绍及运行模式
- 2019-11-18-

  一、产品概述

  由于家禽和牲畜一般都是圈养,对成品饲料的需求增加了,配方饲料的生产规模也从2吨/小时增加到20吨/小时、30吨/小时或更多。生产复合饲料的主要原料有玉米、麦麸、豆粕、鱼粉、豆粕、菜籽粕、蛋白、黄粉、膨润土粉、石粉、添加剂、兽药等。在饲料生产中,多种原料应在短时间内按规定的重量放入计量桶,然后进入搅拌机过程。人工不好实现速度快的准确的进料,自动称重下料的应用越来越重要、越来越经济。采用自动下料系统,可加快生产速度,控制产品质量,减少生产成本,减少粉尘对人的危害和环境污染。

  自动称重下料可控制多达25种物料的称量,可存储20套配料配方,通过逻辑电路对继电器控制的输出触点进行译码,可控制25种物料的快、慢进料。卸料斗和手动送料,通讯口可以与打印机连接,生产报告和材料消耗报告可以及时编制和打印,以便进行生产质量控制。因此自动下料是饲料生产自动配料称重系统的理想选择。

  二、运行模式

  根据多条饲料生产线的实际情况,自动称重下料基本上有两种方式:一种是用一个计量斗依次称取12-16个饲料原料;另一种是用两个计量斗依次称取8-12个饲料原料,在搅拌机中直接卸料。

  在饲料生产中使用的原料数量在不同制造商之间略有不同,但生产模式和工艺相似。原材料的称量方法基本相同。生产过程是用斗式提升机将原料提升到工厂高处的螺旋输送机上。原材料由电子控制旋转分配器送至工厂顶部的每个储料仓。在配料控制器的指令下,每个料仓的螺旋输送机按设定的数量依次送入计量斗。当辅料按规定配比后,计量斗自动打开卸料门,将混合料送至搅拌机搅拌。同时,注入已测量的添加润滑脂。混合后,螺旋输送机向下工序输送物料。